Fábrica de máquinas en Enschede, desde 1992
Fábrica de máquinas en Enschede, desde 1992
Nuestra visión sobre el recubrimiento
Un acabado duradero requiere más que un buen recubrimiento. Por eso, combinamos la preparación de la superficie, el recubrimiento en polvo y el curado en un proceso integrado. Desde el granallado hasta el curado final en el horno, cada paso se coordina cuidadosamente para lograr un acabado final resistente, liso y de alta calidad.
Las grandes estructuras de acero y los bastidores de las máquinas también pueden recubrirse por completo.
Nuestras instalaciones son aptas para productos pesados y estructuras de acero.
En el proceso de producción se pueden aplicar diversos colores de forma flexible y eficiente.
Las piezas de trabajo grandes y pesadas pasan eficientemente por las distintas etapas de recubrimiento.
Desde el pretratamiento hasta el resultado final.
En nuestro departamento de recubrimientos, realizamos internamente el granallado, el recubrimiento en polvo y el curado. Esto nos permite tratar tanto piezas individuales como grandes estructuras de acero y bastidores de maquinaria. El recubrimiento puede utilizarse como una disciplina independiente o integrarse directamente en todo el proceso de producción de Delwi.
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La base perfecta para un recubrimiento duradero. Un recubrimiento en polvo de alta calidad comienza con una superficie cuidadosamente preparada. En nuestra cabina de granallado, tratamos los productos metálicos con granalla de acero, asegurando así que la superficie esté en óptimas condiciones para la siguiente etapa del proceso de recubrimiento.
Para el granallado, Delwi dispone de una máquina de granallado de flujo continuo Rösler con un sistema de raíles programable. Esto permite tratar productos con dimensiones de hasta 11.700 × 2.500 × 3.200 mm y un peso de hasta 6.000 kg.
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Protección duradera en prácticamente cualquier color. Con el recubrimiento en polvo, ofrecemos a las piezas y estructuras metálicas un acabado resistente y de alta calidad. Este recubrimiento protege contra la corrosión y, al mismo tiempo, le confiere al producto el aspecto deseado.
Nuestra cabina de recubrimiento en polvo Indufinish está equipada con un sistema de rieles y recuperación de polvo. Esto nos permite aplicar recubrimientos en polvo a piezas, bastidores de máquinas y estructuras de acero de hasta aproximadamente 11,70 metros de longitud y con un peso de hasta 6.000 kg.
La instalación ofrece flexibilidad en cuanto al color y permite tanto trabajos personalizados como series de producción recurrentes.
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Un acabado resistente y duradero. Tras el recubrimiento en polvo, este se cura de forma controlada en nuestro propio horno. Este es el paso térmico final del proceso de recubrimiento y garantiza un acabado resistente y duradero.
Nuestro horno de espejo Kocken con calentamiento inferior y sistema de raíles es adecuado tanto para piezas pequeñas como para grandes estructuras de hasta aproximadamente 11,70 metros de longitud y un peso de producto de hasta 6.000 kg.
Tras el tratamiento en el horno, las piezas con recubrimiento en polvo se enfrían de forma controlada y se someten a un proceso de curado adicional en nuestros bastidores de secado.
¿Tienes curiosidad por conocer las instalaciones que hay detrás de nuestro departamento de recubrimientos?
Consulte nuestro parque de maquinaria completo y descubra nuestras capacidades técnicas, dimensiones máximas y capacidades de producción.
De stappen van coating
Recubrimiento personalizado
En Delwi, el arenado constituye la base directa para un recubrimiento en polvo de alta calidad.
La instalación de Indufinish está equipada con un sistema de recuperación de polvo para un proceso de recubrimiento eficiente.
En nuestro departamento de recubrimientos también podemos tratar grandes estructuras de maquinaria y estructuras de acero.
Adecuado tanto para piezas individuales como para series de producción recurrentes.
Flujo directo desde el trabajo de chapa metálica y la soldadura hasta el recubrimiento y el ensamblaje.
Producción consciente
Con 2444 paneles solares, sistemas de energía inteligente y múltiples disciplinas integradas en un mismo lugar, trabajamos continuamente para lograr un proceso de producción más eficiente. Además, al combinar los procesos de producción internamente, limitamos los desplazamientos innecesarios entre diferentes proveedores.
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