Maschinenfabrik in Enschede, seit 1992
Maschinenfabrik in Enschede, seit 1992
Unsere Vision zur Beschichtung
Für eine dauerhafte Oberfläche ist mehr als nur eine gute Beschichtung erforderlich. Deshalb kombinieren wir Oberflächenvorbereitung, Pulverbeschichtung und Aushärtung in einem integrierten Prozess. Vom Strahlen der Oberfläche bis zur abschließenden Aushärtung im Ofen ist jeder Schritt sorgfältig aufeinander abgestimmt, um ein robustes, glattes und hochwertiges Endergebnis zu erzielen.
Auch große Stahlkonstruktionen und Maschinenrahmen können vollständig beschichtet werden.
Unsere Anlagen eignen sich für schwere Produkte und Stahlkonstruktionen.
Verschiedene Farben können im Produktionsprozess flexibel und effizient eingesetzt werden.
Große und schwere Werkstücke durchlaufen die verschiedenen Beschichtungsschritte effizient.
Von der Vorbehandlung bis zum Endergebnis
In unserer Beschichtungsabteilung führen wir Strahlen, Pulverbeschichten und Aushärten im eigenen Haus durch. Dadurch können wir sowohl Einzelteile als auch große Stahlkonstruktionen und Maschinenrahmen bearbeiten. Die Beschichtung kann als eigenständige Disziplin oder direkt in den gesamten Produktionsprozess bei Delwi integriert werden.
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Die richtige Grundlage für eine langlebige Beschichtung. Eine hochwertige Pulverbeschichtung beginnt mit einer sorgfältig vorbereiteten Oberfläche. In unserer eigenen Strahlkabine behandeln wir Metallprodukte mit Stahlkugeln und stellen so sicher, dass die Oberfläche optimal für den nächsten Schritt im Beschichtungsprozess vorbereitet ist.
Für das Strahlen verwendet Delwi eine Rösler-Durchlaufstrahlanlage mit programmierbarem Schienensystem. Damit lassen sich Produkte mit Abmessungen bis zu 11.700 × 2.500 × 3.200 mm und einem Gewicht bis zu 6.000 kg bearbeiten.
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Langlebiger Schutz in nahezu jeder gewünschten Farbe. Mit Pulverbeschichtung verleihen wir Metallteilen und -konstruktionen eine robuste und hochwertige Oberfläche. Die Beschichtung schützt vor Korrosion und verleiht dem Produkt gleichzeitig das gewünschte Aussehen.
Unsere Indufinish-Pulverbeschichtungskabine ist mit einem Schienensystem und einer Pulverrückgewinnung ausgestattet. Dadurch können wir Teile, Maschinenrahmen und Stahlkonstruktionen mit einer Länge von bis zu ca. 11,70 Metern und einem Gewicht von bis zu 6.000 kg pulverbeschichten.
Die Installation bietet Flexibilität bei der Farbwahl und ermöglicht sowohl individuelle Anfertigungen als auch wiederkehrende Produktionsserien.
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Eine robuste und langlebige Oberfläche. Nach der Pulverbeschichtung wird die Beschichtung in unserem eigenen Ofen kontrolliert ausgehärtet. Dies ist der letzte thermische Schritt im Beschichtungsprozess und gewährleistet eine widerstandsfähige und dauerhafte Oberfläche.
Unser Köcken Spiegelofen mit Unterhitze und Schienensystem eignet sich sowohl für kleinere Teile als auch für große Konstruktionen bis zu einer Länge von ca. 11,70 Metern und einem Produktgewicht von bis zu 6.000 kg.
Nach der Behandlung im Ofen werden die pulverbeschichteten Teile kontrolliert abgekühlt und anschließend auf unseren Trockengestellen weiter ausgehärtet.
Neugierig auf die Anlagen hinter unserer Beschichtungsabteilung?
Sehen Sie sich unseren kompletten Maschinenpark an und entdecken Sie unsere technischen Möglichkeiten, maximalen Abmessungen und Produktionskapazitäten.
De stappen van coating
Kundenspezifische Beschichtung
Bei Delwi bildet das Sandstrahlen die direkte Grundlage für eine hochwertige Pulverbeschichtung.
Die Indufinish-Anlage ist mit einer Pulverrückgewinnung für einen effizienten Beschichtungsprozess ausgestattet.
Auch große Maschinenrahmen und Stahlkonstruktionen können in unserer Beschichtungsabteilung behandelt werden.
Geeignet sowohl für Einzelwerkstücke als auch für wiederkehrende Produktionsserien.
Direkter Materialfluss von der Blechbearbeitung und dem Schweißen bis hin zur Beschichtung und Montage.
Bewusste Produktion
Mit 2.444 Solarmodulen, intelligenten Energiesystemen und der Zusammenarbeit verschiedener Fachbereiche unter einem Dach arbeiten wir kontinuierlich an einem effizienteren Produktionsprozess. Durch die interne Zusammenlegung von Produktionsprozessen reduzieren wir zudem unnötige Transportwege zwischen verschiedenen Zulieferern.
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