Usine de machines à Enschede, depuis 1992
Usine de machines à Enschede, depuis 1992
Notre vision du revêtement
Une finition durable exige bien plus qu'un simple revêtement de qualité. C'est pourquoi nous combinons la préparation de surface, le revêtement en poudre et la cuisson au sein d'un processus intégré. Du sablage à la cuisson finale au four, chaque étape est minutieusement coordonnée pour une finition résistante, lisse et de haute qualité.
Les grandes structures en acier et les châssis de machines peuvent également être entièrement revêtus.
Nos installations sont adaptées aux produits lourds et aux structures en acier.
Différentes couleurs peuvent être appliquées de manière flexible et efficace dans le processus de production.
Les pièces volumineuses et lourdes passent efficacement à travers les différentes étapes de revêtement.
Du prétraitement au résultat final
Au sein de notre département de revêtement, nous réalisons en interne le sablage, le revêtement en poudre et le séchage. Cela nous permet de traiter aussi bien des pièces individuelles que de grandes structures en acier et des châssis de machines. Le revêtement peut être utilisé comme une discipline à part entière ou intégré directement au processus de production complet de Delwi.
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Une base solide pour un revêtement durable. Un revêtement en poudre de haute qualité commence par une surface soigneusement préparée. Dans notre cabine de sablage, nous traitons les produits métalliques avec de la grenaille d'acier, garantissant ainsi une préparation optimale de la surface pour l'étape suivante du processus de revêtement.
Pour le sablage, Delwi dispose d'une sableuse à flux continu Rösler équipée d'un système de rails programmable. Celle-ci permet de traiter des produits dont les dimensions atteignent 11 700 × 2 500 × 3 200 mm et le poids 6 000 kg.
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Protection durable dans pratiquement toutes les couleurs souhaitées. Grâce au revêtement en poudre, nous offrons aux pièces et structures métalliques une finition robuste et de haute qualité. Ce revêtement les protège de la corrosion tout en leur conférant l'aspect désiré.
Notre cabine de revêtement en poudre Indufinish est équipée d'un système de rails et d'un système de récupération de poudre. Cela nous permet de revêtir de poudre des pièces, des châssis de machines et des structures en acier jusqu'à environ 11,70 mètres de long et d'un poids maximal de 6 000 kg.
L'installation offre une grande flexibilité en matière de couleurs et permet à la fois des travaux sur mesure et des séries de production récurrentes.
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Une finition robuste et durable. Après l'application de la peinture en poudre, le revêtement est cuit de manière contrôlée dans notre four. Cette dernière étape thermique du processus garantit une finition résistante et durable.
Notre four miroir Kocken avec chauffage par le bas et système de rails convient aussi bien aux petites pièces qu'aux grandes structures jusqu'à environ 11,70 mètres de long et un poids de produit allant jusqu'à 6 000 kg.
Après traitement au four, les pièces revêtues de poudre sont refroidies de manière contrôlée puis polymérisées sur nos étagères de séchage.
Vous êtes curieux de connaître les installations qui se cachent derrière notre département de revêtement ?
Découvrez l'ensemble de notre parc de machines et nos capacités techniques, nos dimensions maximales et nos capacités de production.
De stappen van coating
Revêtement personnalisé
Chez Delwi, le sablage constitue la base directe d'un revêtement en poudre de haute qualité.
L'installation Indufinish est équipée d'un système de récupération de poudre pour un processus de revêtement efficace.
Notre département de revêtement peut également traiter les châssis de machines de grande taille et les structures en acier.
Convient aussi bien aux pièces individuelles qu'aux séries de production récurrentes.
Flux direct allant du travail et du soudage de la tôle au revêtement et à l'assemblage.
Production consciente
Avec 2 444 panneaux solaires, des systèmes énergétiques intelligents et une expertise multidisciplinaire réunis sous un même toit, nous œuvrons sans cesse à l’amélioration de notre processus de production. De plus, en internalisant nos activités, nous limitons les transports inutiles entre différents fournisseurs.
Pour en savoir plus sur le développement durable, consultez notre article dédié à cette cause.